단조는 압축력을 사용하여 금속을 원하는 모양과 크기로 형성하는 제조 공정입니다. 업계 전문가들은 재료와 단조 제품에 따라 다양한 단조 공정을 사용하며, 각 공정은 고유한 장점과 최상의 용도를 가지고 있습니다.
단조 공정은 수행되는 온도에 따라 냉간, 온간 또는 열간 단조로 분류됩니다. 그 외에도 기능과 이점이 다른 여러 단조 공정이 있습니다.
드롭 단조는 망치를 금속에 떨어뜨려 다이 모양으로 성형하는 과정에서 그 이름이 유래되었습니다. 다이는 금속과 접촉하는 표면을 나타냅니다. 개방형 단조와 폐쇄형 단조의 두 가지 드롭 단조 공정이 있습니다. 다이는 일반적으로 모양이 평평하며 일부는 특수 작업을 위해 독특한 모양의 표면을 가지고 있습니다.
롤 단조는 원형 또는 평평한 봉재를 변형시키는 두 개의 원통형 또는 반원통형 수평 롤로 구성됩니다. 이것은 두께를 줄이고 길이를 늘리는 역할을 합니다. 이 가열된 막대는 각각 하나 이상의 모양 홈을 포함하는 두 개의 롤 사이에 삽입 및 통과되며 기계를 통해 롤링될 때 점진적으로 모양이 형성됩니다. 이 단조 공정은 원하는 모양과 크기가 얻어질 때까지 계속됩니다.
프레스 단조 공정은 드롭 해머 단조에 사용되는 충격 대신 느리고 지속적인 압력이나 힘을 사용합니다. 더 느린 램 이동은 변형이 더 깊이 도달하여 금속의 전체 부피가 균일하게 영향을 받는다는 것을 의미합니다. 대조적으로, 드롭 해머 단조에서 변형은 종종 표면 수준에서만 발생하는 반면 금속의 내부는 다소 변형되지 않은 상태로 유지됩니다. 프레스 단조에서 압축률을 제어함으로써 내부 변형도 제어할 수 있습니다.
단조 공정은 다목적이며 몇 인치 크기의 작은 부품부터 최대 700,000파운드의 대형 부품까지 사용할 수 있습니다. 중요한 항공기 부품 및 운송 장비를 생산하는 데 사용됩니다. 단조는 끌, 리벳, 나사 및 볼트와 같은 수공구를 강화하는 데에도 사용됩니다.
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