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1. 프레스 단조 공정이란 무엇입니까?
Youlin® 프레스 단조는 기계적 또는 유압을 적용하여 두 다이 사이에 금속을 배치하는 성형 공정으로 정의할 수 있습니다. 프레스 단조는 일반적으로 단조 금형에 점진적인 압력을 가하는 기계인 단조 프레스에서 수행됩니다. 금속 모양은 일반적으로 각 다이 스테이션에 대한 단일 펀치 스트로크로 형성됩니다. 프레스 단조는 열간 단조 또는 냉간 단조 공정을 채택할 수 있습니다. 단조품의 대량생산에 적합합니다.
2.드롭 단조 vs 프레스 단조
Youlin® 프레스 단조는 유압 프레스에 의해 가해지는 연속 압출 압력을 사용한다는 점을 제외하면 낙하 단조와 유사합니다. 이 공정은 공작물의 길이를 늘리고 공작물의 단면을 줄입니다.
낙하 단조는 금형의 절반을 높은 곳에서 금형의 나머지 절반 위로 떨어뜨려 성형할 뜨거운 금속 가공물을 담는 것입니다. 드롭 단조는 대량 생산에 더 적합합니다. 프레스 성형은 다이의 절반을 다른 절반 위에 떨어뜨리는 대신 두 개의 절반을 함께 놓고 큰 압력(최대 약 10000톤) 하에서 밀어서 물체를 형성하는 것입니다. 차이점은 드롭 성형이 금속 중심을 외부만큼 단단하게 만들지 않는다는 점입니다. 그러나 프레스 성형은 더 큰 부품에 대해 더 균일한 경도를 제공합니다. 물론 낙하단조와 프레스단조는 두 가지 단조방법으로 정의된다. 단조품은 온도에 따라 다를 수도 있는데, 이러한 단조품은 냉간 단조, 온간 단조, 열간 단조로 명명됩니다.
3.프레스단조의 장점
1. 낙하단조에 비해 생산성이 높다.
2. 0.01~0.02인치 이내의 공차 측면에서 정확성이 향상되었습니다.
3. 프레스 단조에 사용되는 금형은 드래프트가 적기 때문에 더 복잡한 형상도 더 나은 치수 정확도로 단조할 수 있습니다.
4. 프레스 단조에서는 금형의 속도, 압력 및 이동이 자동으로 제어됩니다.
5. 블랭크 피딩 및 단조 제거 메커니즘을 통한 공정 자동화 가능성.
6. 한 번의 압착 동작으로 작업이 완료되므로 시간이 절약됩니다.
7. 소성 변형은 가공물의 중심 깊숙이 들어가 금속 전체에 걸쳐 균일하고 동시적인 변형을 제공합니다.
8. 500~9000톤 범위의 프레스 용량과 분당 작업 스트로크 수는 40~50까지 높을 수 있습니다. 이는 분당 40~50개의 부품이 생산된다는 의미입니다.
9. 따라서 프레스 단조는 너트, 볼트, 리벳, 나사, 브레이크 레버, 베어링 레이스, 밸브 등의 대량 생산에 적합합니다.
4. 프레스 단조의 한계
그럼에도 불구하고 프레스 단조에는 다음과 같은 몇 가지 제한 사항이 있습니다.
1. 크랭크 프레스의 비용은 항상 동등한 해머의 비용보다 높기 때문에 낙하 단조에 비해 초기 자본 비용이 더 높습니다.
2. 블랭크 스케일 제거의 어려움은 이 프로세스의 또 다른 단점입니다.
3. 장비를 효율적으로 활용해야 경제적으로 적합한 공정입니다.
5. FAQ
Q: 프레스 단조로 어떤 제품이 만들어지나요?
A: 자동차 바퀴, 부싱, 기어, 자동차 차축, 물 밸브, 로켓 노즐, 항공기 구조 부품 및 주방 싱크대와 같은 제품은 열간 또는 냉간 단조 프레스로 생산됩니다.
Q: 해머 단조보다 프레스 단조를 선호하는 이유는 무엇입니까?
A: 프레스 단조에는 많은 장점이 있지만 가장 큰 것은 공작물을 변형시킬 수 있는 능력입니다. 해머 단조는 가공물의 표면에만 영향을 미칠 수 있는 반면, 프레스 단조는 가공물의 모양과 내부를 동시에 변화시킬 수 있습니다. 프레스 단조의 또 다른 장점은 더 효율적이라는 것입니다.
Q: 해머 단조와 프레스 단조의 차이점은 무엇입니까?
A: 낙하 단조 – 낙하 단조(해머 단조라고도 함)에서는 금속 빌렛을 금형에 삽입하고 여러 번 두드려 두드립니다. 이 과정을 통해 빌렛이 형태로 형성됩니다. 프레스 단조에서는 금속의 표면부터 중심부까지 균일한 형태로 가공됩니다.
