OEM 알루미늄 다이 캐스팅 공장.
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1. 알루미늄 다이 캐스팅이란 무엇입니까?
알루미늄 다이캐스팅 합금은 가볍고 복잡한 부품 형상과 얇은 벽에 대한 높은 치수 안정성을 가지고 있습니다. 알루미늄은 내식성과 기계적 특성이 우수할 뿐만 아니라 열 및 전기 전도성이 높아 다이캐스팅에 적합한 합금입니다. 저밀도 알루미늄 금속은 다이캐스팅 산업에 필수적입니다. Youlin® 알루미늄 다이 캐스팅 공정은 매우 높은 온도에서도 내구성을 유지하므로 콜드 챔버 기계를 사용해야 합니다. 용융된 금속은 용광로에 놓인 개방형 냄비에 여전히 담겨 있으며, 그곳에서 필요한 온도까지 녹습니다. 개방형 홀딩 포트는 다이캐스팅 기계와 별도로 보관되며 이러한 고온으로 인해 일반 펌핑 시스템이 손상될 수 있으므로 용융 금속은 각 주조마다 포트에서 국자로 퍼집니다. 콜드 챔버 캐스팅에 대한 압력 요구 사항은 일반적으로 핫 챔버 다이 캐스팅보다 높습니다.
2.알루미늄 다이캐스팅의 장점
◆가벼우면서도 매우 우수한 강도, 경도 및 강성을 제공합니다.
◆다른 다이캐스트 합금보다 높은 작동 온도를 견딥니다.
◆내식성 및 EMI/RFI 차폐 특성 보유
◆다른 다이캐스트 합금보다 더 많은 표면 마감 옵션 제공
◆높은 열 및 전기 전도성 제공
◆완전히 재활용 가능
3. 알루미늄 다이 캐스팅의 응용
알루미늄 주물은 중량 절감 요구 사항에 기여하여 자동차 연비를 향상시킵니다.
RF 필터 박스와 하우징에는 열 방출이 필요하기 때문에 알루미늄은 통신 및 컴퓨팅 산업의 광범위한 네트워킹 및 인프라 장비에 사용됩니다.
휴대용 장치에서 알루미늄 주물은 최소한의 무게로 EMI/RFI 차폐, 강성 및 내구성을 제공합니다.
알루미늄의 우수한 전기적 성능과 차폐 특성으로 인해 고온 환경에서도 다이캐스트 알루미늄은 전자 커넥터 및 하우징에 이상적입니다.
4.4 고압 알루미늄 다이캐스팅 공정 단계
5. 알루미늄 다이캐스팅의 가공 및 마무리 옵션
다이캐스트 알루미늄 부품은 최소한의 가공이 필요한 경우가 많으며 표면 마감에는 여러 가지 옵션을 사용할 수 있습니다. 다이캐스팅은 주조 표준에 따라 표면 마감이 매우 우수하지만 금형 절반이 만나는 금속 이음새와 같은 결함이 여전히 있을 수 있습니다. 거친 표면이나 부품에 부적절한 기타 결함은 샌딩, 샌드블래스팅 또는 궤도 샌딩을 통해 해결할 수 있습니다.
쇼트 피닝의 냉간 가공 공정은 내피로성을 향상시키기 위해 다이캐스트 알루미늄에 자주 사용됩니다. 또는 분말 코팅과 같은 보호 또는 장식 코팅을 완성된 부품에 적용할 수 있습니다. 드릴 태핑과 같이 주조 후 부품에 다른 유형의 수정을 적용할 수도 있습니다.
6.FAQ
Q: 다이캐스팅에 알루미늄이 사용되는 이유는 무엇입니까?
A: Youlin® 알루미늄 다이캐스팅의 가장 중요한 이점 중 하나는 다른 다이캐스트 합금보다 더 많은 표면 마감 옵션을 사용하여 더 가벼운 부품을 생성한다는 것입니다. 더욱이, 주조 알루미늄은 다목적이며 부식에 강합니다. 얇은 벽으로 높은 치수 안정성을 유지하며 거의 모든 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.
Q: 다이캐스팅에는 어떤 알루미늄이 사용되나요?
A: 다이캐스팅에 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금은 A380, 383, B390, A413, A360 및 CC401입니다. 적절한 합금을 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 사용하려는 용도입니다. 예를 들어, A360은 뛰어난 내식성, 내압성, 용융 시 매우 우수한 유동성을 제공합니다. 예를 들어:
A360은 뛰어난 내식성, 내압성, 용융 시 매우 우수한 유동성을 제공합니다.
B390은 모든 주조 합금 중 연성이 가장 낮으면서도 뛰어난 내마모성과 높은 경도를 제공하므로 자동차 엔진 블록과 같은 응용 분야에 사용됩니다.
A380은 주조 및 제품 특성의 우수한 조합을 제공하는 완벽한 만능 제품이며 다양한 제품 주조에 가장 일반적으로 지정되는 합금입니다.
Q: 캐스팅과 다이캐스팅의 차이점은 무엇입니까?
A: 다이와 사형 주조 공정의 가장 크고 가장 분명한 차이점은 주형을 형성하는 데 사용되는 재료입니다. 다이 캐스팅은 금속 주형을 사용하는 반면, 샌드 캐스팅은 모래로 만든 주형을 사용합니다.
