뜨거운 판매 분실 왁스 주조 공급 업체.
고도로 발달된 전문 IT 그룹의 지원을 받아 당사는 큰 할인을 받고 있는 China Youlin® Lost Wax Casting의 사전 판매 및 애프터 서비스에 대한 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 당사의 고도로 전문화된 프로세스는 부품 고장을 제거하고 고객에게 변함없는 품질을 제공합니다. 이를 통해 비용을 제어하고 용량을 계획하며 정시 납품을 일관되게 유지할 수 있습니다.
큰 할인 중국 분실 왁스 주조, 당사의 제품은 주로 유럽, 아프리카, 미국, 중동 및 동남아시아 및 기타 국가 및 지역으로 수출됩니다. 이제 우리는 좋은 제품과 좋은 서비스로 고객들로부터 큰 평판을 얻었습니다. 우리는 "품질 제일, 평판 제일, 최고의 서비스"라는 목표에 따라 국내외 사업가들과 친구가 될 것입니다.
1. 금속 모래 주물 생산 능력
정밀 주조 또는 인베스트먼트 주조라고도 알려진 Youlin® Lost 왁스 주조는 왁스 패턴을 사용하여 일회용 세라믹 몰드를 형성하는 제조 공정입니다. 주조할 물건의 모양에 맞춰 왁스 패턴을 만듭니다. 이 패턴은 내화성 세라믹 재료로 코팅되어 있습니다. 세라믹 소재가 굳으면 뒤집어서 왁스가 녹아 흘러나올 때까지 가열합니다. 경화된 세라믹 쉘은 소모성 매몰 금형이 됩니다. 용융된 금속을 주형에 붓고 식혀줍니다. 그런 다음 사용된 주형에서 금속 주조물이 파손됩니다.
매몰 주조라는 용어는 내화 재료로 패턴을 "투자"(주변)하는 과정에서 파생됩니다. 인베스트먼트 주조는 종종 다른 성형 방법보다 선택되는데, 그 이유는 결과 주조물이 미세한 디테일과 뛰어난 주조 표면 마감을 나타내기 때문입니다. 또한 얇은 벽과 복잡한 내부 통로로 주조할 수도 있습니다. 모래 주조와 달리 매몰 주조에는 드래프트가 필요하지 않습니다.
이러한 공정 품질은 순 형상 또는 거의 순 형상 주조를 제공할 수 있어 고객에게 재료, 인건비 및 기계 가공에 있어 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다. 알루미늄, 청동, 마그네슘, 탄소강, 스테인리스강을 포함한 가장 일반적인 금속을 사용할 수 있습니다. 인베스트먼트 주조로 제조된 부품에는 터빈 블레이드, 의료 장비, 총기 부품, 기어, 보석, 골프 클럽 헤드 및 복잡한 형상을 가진 기타 여러 기계 부품이 포함됩니다.
2. 로스트 왁스 캐스팅의 장점과 단점
장점:
✔매우 복잡한 모양과 복잡한 기능을 가진 부품은 매몰 주조를 사용하여 단일 조각으로 주조할 수 있습니다.
✔짧은 길이 또는 얕은 깊이 기능을 사용하면 최소 0.40mm(0.015인치)의 얇은 단면을 냉간 차단 결함 없이 주조할 수 있습니다.
✔로스트 왁스 주조는 치수 정확도가 뛰어나며 0.075mm(0.003인치)의 더 엄격한 공차를 쉽게 달성할 수 있습니다.
✔유사한 제조공정에 비해 로스트왁스캐스팅은 후가공 없이 우수한 표면조도를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 약 1.3 – 0.4 미크론 RMS Ra
✔인베스트먼트 주조 재료 측면에서 거의 무제한의 자유를 제공하지만 가장 일반적으로 사용되는 재료에는 알루미늄 합금, 주철 및 비철 합금이 포함됩니다. 이 공정은 고온 합금에 특히 매력적입니다.
✔벽에 밑그림은 필수는 아니지만 마스터 다이를 사용하여 왁스 패턴을 만드는 경우 면에 밑그림을 그리면 패턴 만들기 과정이 더 쉬워집니다.
✔파팅라인이 없어 출연진의 플래시가 나오지 않습니다. 그러나 왁스 패턴에는 마스터 다이의 분할선이 있을 수 있습니다.
✔추가 가공은 제거하거나 줄일 수 있으며 일반적으로 0.4~1mm(0.015~0.040인치) 정도의 여유만 있으면 충분합니다.
✔매우 매끄러운 주조 표면과 함께 탁월한 치수 정밀도를 얻을 수 있습니다. 이러한 기능은 석고 또는 금속 주형 공정으로 주조할 수 없는 높은 용융 온도, 기계 가공이 어려운 금속으로 제품을 만들 때 특히 매력적입니다.
✔사용된 왁스는 일반적으로 회수하여 재사용할 수 있습니다.
단점:
✖다른 금속 주조 방법에 비해 로스트 왁스 주조에는 복잡한 단계가 많이 포함되어 공정 비용이 상대적으로 비쌉니다. 그러나 특정 제품의 경우 일부 단계를 자동화할 수 있습니다. 다이캐스팅이나 샌드캐스팅에 비해 가격이 비쌀 수 있지만 대량 생산에 따라 단위당 비용이 감소합니다.
✖패턴을 만드는 데 드는 금형 비용이 높기 때문에 전통적으로 투자 주조가 대량 생산으로 제한되었습니다.
✖높은 비용은 특수 장비 요구 사항, 고가의 내화 재료 및 높은 인건비로 인해 발생합니다.
✖코어가 필요한 부품은 주조가 어렵고, 구멍이 1.6mm보다 작거나 직경의 1.5배보다 깊습니다.
3. 로스트 왁스 캐스팅 공정 단계
다음 단계는 복잡한 형상과 복잡한 세부 사항을 가진 부품을 생산하기 위해 따르는 단계입니다.
1. 왁스 패턴 생성: 완성된 부품 형상을 복제하는 패턴은 다음 두 가지 기본 방법 중 하나를 사용하여 만들어집니다.
a.왁스 주입 다이 제작
b.3D 프린트 패턴
i.왁스 주입 금형을 사용하는 경우 첫 번째 단계는 알루미늄으로 금속 금형을 설계하고 제작하는 것입니다. 이 다이는 녹은 왁스를 고압으로 캐비티에 주입하여 원하는 부품의 왁스 복제품을 만듭니다. 다이는 볼륨 요구 사항에 따라 간단한 단일 캐비티 수동 도구 또는 복잡한 다중 캐비티 자동 도구로 만들 수 있습니다.
ii.3D 인쇄 패턴을 사용하는 경우 부품 형상이 포함된 CAD 모델이 프린터로 전송되고 부품이 인쇄됩니다.
2.왁스 조립: 다음으로, 왁스 패턴을 러너에 조립하여 담글 준비가 된 완성된 나무에 넣습니다.
3. 슬러리 코팅: 그런 다음 어셈블리를 고급 세라믹 슬러리에 담가서 왁스 나무 주위에 세라믹 껍질을 만듭니다.
4.스터코잉: 슬러리 코팅이 완료된 후 모래 입자가 젖은 나무 조립체 표면에 떨어집니다. 이는 왁스 조립 표면의 코팅층을 두껍고 강화하는 데 도움이 됩니다.
5. 5단계와 6단계를 반복합니다. 어셈블리가 원하는 쉘 두께에 도달할 때까지 5단계와 6단계를 반복합니다. 그런 다음 어셈블리를 설정하고 건조시킵니다.
6.탈랍: 이제 새로 만들어진 껍질 내부의 왁스가 제거됩니다. 탈왁스는 증기 탈왁스 오토클레이브 또는 순간 연소로를 사용하여 수행됩니다.
7. 주조: 이제 원하는 용융 금속을 예열된 금형 캐비티에 붓습니다.
8. 냉각: 그런 다음 주형을 놓아 용융된 금속이 냉각되고 응고되도록 하여 최종 주조물이 됩니다.
9.쉘 제거: 쉘 재료는 해머 녹아웃, 진동 및 강철 그릿 블라스팅 공정을 통해 제거됩니다.
10.절단: 완성된 부품은 게이트 및 러너 시스템에서 자유롭게 절단됩니다.
11. 마무리: 필요한 최종 표면을 얻기 위해 연삭, 샌드 블라스팅 및 코팅을 포함한 다양한 마무리 기술이 사용됩니다.
12.테스트: 마무리 작업이 완료되면 부품의 표면 및 표면 아래 결함을 검사합니다. 표면에 대해서는 육안 및 형광 침투 검사가 수행되며 표면 아래 결함 식별에는 X선이 사용됩니다.
4. 분실된 왁스 주조와 기타 주조 공정
5.FAQ
Q: 로스트 왁스 캐스팅을 사용할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
ㅏ:
1.공구 비용:
소량 요구 사항의 경우 영구 툴링을 추구하면 다른 방법보다 비용이 많이들 수 있습니다. 이러한 애플리케이션의 경우 SLA 또는 인쇄된 패턴이 비용 효율적인 대안이 될 수 있습니다(한 개 수량이라도).
초기 비용은 매몰 주조가 가장 큰 가치를 가져오는지 여부를 결정할 때 또 다른 핵심 요소입니다. 매몰 주조 도구는 일반적으로 복잡한 부품을 생산하기 위해 함께 장착되는 여러 부품으로 구성됩니다. 이 "프론트 엔드" 비용은 중요하지 않지만 후속 가공 및/또는 제조가 부족하여 쉽게 상쇄될 수 있습니다.
2. 크기 제한:
다양한 크기의 매몰 주조물을 만드는 것이 가능합니다. 해당 범위에는 상한이 있으며 이는 모래 주조와 같은 다른 성형 기술보다 적습니다.
3. 매우 작은 구조:
인베스트먼트 주조는 벽이 얇은 응용 분야에 탁월한 선택이지만 코어를 사용하는 매우 작은 내부 모양은 문제가 될 수 있습니다. 구멍은 일반적으로 직경이 1/16인치(1.6mm)보다 작거나 1.5배보다 깊어서는 안 됩니다.
4. 타이밍:
다단계 매몰 주조 공정은 다른 공정보다 시간이 더 많이 소요됩니다. 처리 시간은 다른 대안보다 짧을 수 있습니다.
Q: 왜 로스트왁스 캐스팅이라고 부르나요?
A: 점토 모형 주위에 틀을 닫은 후 모형과 틀 사이의 틈에 뜨거운 왁스를 붓습니다. 이로 인해 왁스가 녹아 금형 밖으로 흘러나와 내화성 점토 모델과 매몰 금형 사이에 공간이 남게 됩니다. 이것이 바로 이 방법을 Lost Wax Process라고 부르는 이유입니다.
Q: 매몰 주조는 얼마나 정확합니까?
A: 인베스트먼트 주조는 인치당 +/- 0.005인치 범위에서 탁월한 디테일과 정확성을 달성할 수 있습니다. 세부 사항과 기능에는 추가 가공이 거의 필요하지 않습니다.
