맞춤형 OEM 금속 단조 부품 제조업체.
신뢰할 수 있는 최고의 품질과 높은 신용 점수는 우리의 원칙이며, 이는 우리가 최고의 위치에 오르는 데 도움이 될 것입니다. 중국 OEM 고정밀 Youlin® 금속 단조 부품 도매상을 위한 "품질 우선, 고객 최고"라는 신조를 고수하며 현재 상호 추가 이익에 따라 해외 바이어와 더 나은 협력을 모색하고 있습니다. 추가 사실을 알고 싶으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.
중국 기계 부품 도매상인 Youlin® 금속 단조 부품은 "책임을 진다"라는 핵심 개념을 가지고 있습니다. 우리는 고품질 솔루션과 좋은 서비스를 위해 사회에 기여할 것입니다. 우리는 이 제품의 세계 일류 제조업체가 되기 위해 국제 경쟁에 적극적으로 참가할 것입니다.
1. 금속 단조 부품 서비스
10년 이상의 맞춤형 금속 서비스 경험을 바탕으로 Youlin은 고성능 맞춤형 Youlin® 금속 단조 부품에 대한 신뢰성과 품질을 제공합니다. OEM을 위한 글로벌 공급업체로서 당사는 다양한 금속 재료로 귀하의 사양 요구 사항을 충족하는 맞춤형 단조 부품을 제작할 수 있습니다. 우리가 정기적으로 단조하는 금속은 다음과 같습니다.
|
단조 부품용 소재 |
|
|
단조 알루미늄 |
단조 알루미늄 부품은 견고한 강도와 무게 감소, 매력적인 외관, 상대적으로 저렴한 비용 등의 이점을 결합합니다. 단조 알루미늄은 일반적으로 부품의 높은 무결성이 가장 중요한 응용 분야에 사용됩니다. 알루미늄 단조는 주로 구조 부품을 생산하는 데 사용됩니다. |
|
단조 황동 |
황동 단조품은 주조와 같은 다른 제조 공정으로 생산된 부품에 비해 몇 가지 뛰어난 장점을 제공합니다. 이러한 장점은 황동의 뛰어난 내식성과 높은 전기 및 열 전도성으로 인해 발생합니다. 이러한 이점은 단조 공정을 통해 부여된 황동 고유의 우수한 기계적 및 물리적 특성에 추가됩니다. |
|
단조 스테인레스 스틸 |
스테인레스강 단조품은 우수한 표면 마감, 내식성, 우수한 강도 등 다양한 장점을 제공합니다. 또한, 스테인리스강 단조는 단조 과정에서 형성되는 내부 입자 구조 덕분에 표면 상태와 기계적 특성이 우수한 부품을 만들어냅니다. |
|
단조강 |
강철 단조는 다양한 고품질 부품을 제조하기 위해 수세기 동안 사용되어 온 다목적 공정입니다. 강철 단조품을 Youlin에 맡기시면 결과가 우수한 품질의 부품이 될 것이라고 확신하실 수 있습니다. |
귀하의 맞춤형 금속 단조 프로젝트에 어떤 금속 재료가 가장 적합한지 확실하지 않은 경우 당사에 문의하거나 이메일(sales@youlinhardware.com)을 보내주세요. 당사 기술팀은 귀하의 프로젝트 요구 사항에 가장 적합한 금속 재료 유형을 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
2. 금속 단조 부품의 장점
인류 탄생 이래 금속 가공은 다양한 제품에서 강도, 인성, 신뢰성 및 최고의 품질을 보장해 왔습니다. 오늘날 단조 부품의 이러한 장점은 작동 온도, 부하 및 응력이 증가함에 따라 더욱 중요해졌습니다.
Youlin® 금속 단조 부품은 가장 높은 하중과 응력을 수용하는 설계를 가능하게 합니다. 최근 단조 기술의 발전으로 단조품에서 사용할 수 있는 특성의 범위가 크게 늘어났습니다.
경제적으로 단조 부품은 고유한 우수한 신뢰성, 개선된 공차 기능, 자동화된 방법으로 금속 단조 부품을 기계 가공하고 추가 처리할 수 있는 더 높은 효율성으로 인해 매력적입니다. 단조품에서 달성되는 구조적 신뢰성의 정도는 다른 금속 가공 공정보다 뛰어납니다. 응력이나 충격으로 인해 예상치 못한 고장을 일으킬 수 있는 내부 가스 포켓이나 공극이 없습니다. 종종 단조 공정은 단조 공정 전반에 걸쳐 중심선 재료를 다양한 위치로 이동시켜 단조 재료의 화학적 분리를 개선하는 데 도움이 됩니다.
설계자에게 단조품의 구조적 무결성은 내부 결함을 수정하기 위한 값비싼 특수 처리 없이 환경에 예측 가능하게 반응하는 재료를 기반으로 한 안전 요소를 의미합니다.
생산 직원에게 단조품의 구조적 신뢰성은 검사 요구 사항 감소, 열처리에 대한 균일한 반응, 일관된 기계 가공성을 의미하며 모두 더 빠른 생산 속도와 비용 절감에 기여합니다.
3. 금속 단조 부품의 응용
자동차 및 트럭
자동차 및 트럭 응용 분야에서 금속 단조 부품은 일반적으로 충격 및 응력 지점에서 발견됩니다. 자동차와 트럭에는 250개 이상의 단조 부품이 포함될 수 있으며, 대부분은 탄소강이나 합금강으로 생산됩니다. 단조 엔진 및 파워트레인 부품에는 커넥팅 로드, 크랭크샤프트, 변속기 샤프트 및 기어, 차동 기어, 구동 샤프트, 클러치 허브, 유니버설 조인트 요크 및 크로스가 포함됩니다. 단조 캠샤프트, 피니언, 기어 및 로커 암은 강도뿐 아니라 선택적 경화도 용이합니다. 휠 스핀들, 킹핀, 액슬 빔 및 샤프트, 토션 바, 볼 스터드, 아이들러 암, 피트맨 암, 스티어링 암 및 승용차, 버스 및 트럭 연결 장치는 추가적인 강도와 인성이 요구되는 응용 분야의 대표적인 예입니다.
항공우주
높은 중량 대비 강도 비율과 구조적 신뢰성은 항공기의 성능, 범위 및 탑재량 능력을 향상시킵니다. 이것이 철 및 비철 단조 부품이 헬리콥터, 피스톤 엔진 비행기, 상업용 제트기, 초음속 군용 항공기에 사용되는 이유입니다. 많은 항공기는 단조품을 "중심으로 설계"되었으며, 450개 이상의 구조용 단조품과 수백 개의 단조 엔진 부품이 포함되어 있습니다. 단조 부품에는 격벽, 날개 루트 및 스파, 힌지, 엔진 마운트, 브래킷, 빔, 샤프트, 벨크랭크, 랜딩 기어 실린더 및 스트럿, 휠, 브레이크 캐리어 및 디스크, 정지 후크가 포함됩니다. 제트 터빈 엔진에서는 철 기반, 니켈 기반 및 코발트 기반 초합금이 버킷, 블레이드, 커플링, 디스크, 매니폴드, 링, 챔버, 휠 및 샤프트로 단조됩니다. 모두 균일하게 높은 항복 강도와 크리프를 요구합니다. 파열 강도와 1,000~2,000°F 범위의 온도에서 우수한 연성을 갖습니다. 스테인리스강, 마레이징강, 티타늄, 알루미늄의 단조 부품은 낮은 온도에서 유사한 용도로 사용됩니다. 티타늄, 콜럼븀, 초합금 및 내화 재료로 만든 단조 미사일 부품은 가혹한 운용 조건에서도 복제할 수 없는 기계적, 물리적 특성을 제공합니다. 부스터용 알루미늄 구조 빔, 티타늄 모터 케이스, 핵 엔진 원자로 실드, 마그네슘으로 만든 팽창형 위성 발사통이 우주 왕복선 프로그램에 사용됩니다.
비포장 도로 및 농업
강도, 인성, 기계 가공성 및 경제성은 비포장 도로 및 중장비 건설 장비, 광산 기계에 철 단조 부품을 사용하는 이유입니다. 엔진 및 변속기 부품 외에도 기어, 스프로킷, 레버, 샤프트, 스핀들, 볼 조인트, 휠 허브, 롤러, 요크, 액슬 빔, 베어링 홀더 및 링크에 단조품이 사용됩니다. 농기구는 엔진 및 변속기 부품 외에도 기어, 샤프트, 레버 및 스핀들부터 타이로드 엔드, 스파이크 해로우 톱니 및 경운기 생크에 이르는 주요 단조품을 활용합니다.
병기
단조 부품은 소총 방아쇠부터 핵잠수함 구동축에 이르기까지 거의 모든 국방 장비에서 발견됩니다. 중전차에는 550개 이상의 개별 단조품이 포함되어 있습니다. 장갑차는 250명 이상을 고용합니다. 대부분은 155mm, 75mm, 3인치입니다. 포탄과 박격포 발사체에는 최소 두 개의 단조 부품이 포함되어 있습니다.
밸브 및 피팅
밸브 및 피팅의 경우 단조품의 기계적 특성과 다공성이 없다는 점은 특히 고압 응용 분야에 적합합니다. 플랜지, 밸브 몸체 및 스템, 티, 엘보, 리듀서, 새들 및 기타 피팅에는 부식 및 내열 재료가 사용됩니다. 유전 응용 분야에는 암석 절단기 비트, 드릴링 하드웨어, 고압 밸브 및 부속품이 포함됩니다.
산업, 하드웨어 및 도구
고정식 및 선상 내연 기관에는 단조 크랭크샤프트, 커넥팅 로드, 로드 캡, 캠샤프트, 로커 암, 밸브, 기어, 샤프트, 레버 및 연결 장치가 포함됩니다. 선외 모터, 오토바이 및 전동 톱은 소형 엔진에서 단조품을 집중적으로 사용하는 예를 제공합니다. 산업 장비 산업에서는 자재 취급 시스템, 컨베이어, 체인 호이스트 어셈블리 및 리프트 트럭에 금속 단조 부품을 사용합니다.
"단조"는 수공구 및 하드웨어의 품질을 나타내는 표시입니다. 펜치, 망치, 썰매, 렌치 및 정원 도구뿐만 아니라 와이어 로프 클립 및 소켓, 후크, 턴버클 및 아이 볼트가 일반적인 예입니다. 강도, 충격 및 피로에 대한 저항성, 뛰어난 외관은 단조품이 아주 먼 옛날부터 품질의 표준이 되어온 이유입니다. 수술기구도 마찬가지다. 송배전선용 특수 하드웨어는 높은 응력과 부식에 취약합니다. 강도와 신뢰성을 위해 받침대 캡, 서스펜션 클램프, 소켓 및 브래킷과 같은 부품에는 단조품이 사용됩니다.
4. 금속 단조 부품 제작 방법
금속 성형은 "열간 단조" 또는 "냉간 단조" 공정을 통해 수행할 수 있으며 두 공정 모두 여러 하위 범주를 갖습니다. 가장 일반적인 공정 중 하나는 Youlin이 활용하는 공정인 인상형 단조(폐쇄형 단조라고도 함)로 알려진 열간 단조 유형입니다. 이 방법은 강력한 프레스 및/또는 해머를 사용하며 기본적으로 최종 제품의 주조 인상인 다이의 모양에 의존합니다. 인상형 단조의 5단계는 다음과 같습니다.
|
1.난방 |
|
사전 단조 금속은 생산할 부품이나 구성 요소에 따라 모양과 크기가 다양한 "잉곳"이라는 금속 블록으로 시작됩니다. 이러한 잉곳은 금속이 여전히 그 모양을 유지하지만 힘에 의해 쉽게 변경될 수 있는 거의 용융 상태로 가열됩니다. |
|
2. 사전 성형 |
|
닫힌 다이 사이에서 가압될 잉곳 조각을 형성하기 위해 가열된 잉곳을 프레스나 해머로 가장자리를 다듬고 막습니다. 작업 단면적을 늘리기 위해 Edging을 하고 마무리 단조를 위한 형상을 다듬기 위해 Blocking을 실시합니다. |
|
3. 단조 마무리 |
|
모양을 완성하기 위해 미리 성형된 금속을 두 개의 다이 사이에 밀어 넣습니다. 이곳은 금속이 최종 제품의 일반적인 형태를 취하는 곳입니다. 간단한 품목에는 한 번의 프레스만 필요할 수 있지만, 더 복잡한 품목에는 최종 제품을 설계하기 위해 다양한 압력에서 여러 스트로크를 수행하거나 심지어 다른 다이가 필요할 수도 있습니다. |
|
4. 냉각 |
|
금속 냉각을 조정함으로써 단조업체는 금속 내부의 입자 흐름을 변형하고 최적화하여 최종 제품의 강도를 높일 수 있습니다. 인상 다이 단조의 독특한 측면은 다이 외부로 흐르는 잉여 금속인 "플래시"입니다. 플래시는 빠르게 냉각되고 경화되어 다이의 금속보다 더 강해집니다. 이렇게 하면 다이의 금속이 모든 구멍을 완전히 채우게 됩니다. |
|
5. 마무리 |
|
단조품이 프레싱 공정을 거친 후, 단조품의 치수 정밀도를 높이기 위해 트리밍(Trimming) 등의 표면 처리 작업이 수행됩니다. 표면처리를 완료하여 내식성을 높이고 단조품 완성품의 외관을 향상시킬 수 있습니다. |
5.FAQ
Q: 단조 부품은 무엇입니까?
A: 단조 부품에는 격벽, 날개 루트 및 스파, 힌지, 엔진 마운트, 브래킷, 빔, 샤프트, 벨크랭크, 랜딩 기어 실린더 및 스트럿, 휠, 브레이크 캐리어 및 디스크, 정지 후크가 포함됩니다.
Q: 단조의 목적은 무엇입니까?
A: 금속 단조 부품은 다른 금속 가공 공정으로 제조된 부품보다 강합니다. 단조는 금속의 자연스러운 입자 흐름을 활용하여 각 부품의 고유한 형상의 윤곽에 맞게 입자 흐름을 형성합니다.
Q: 단조공정에 사용되는 재료의 특성은 무엇입니까?
A: 단조품은 일반적으로 높은 연성, 충격 인성, 파괴 인성 및 피로 강도가 필요한 용도로 선택됩니다. 따라서 본질적으로 높은 연성 및 인장 강도를 갖는 단조 합금이 일반적으로 선택됩니다.
