CNC(Computer Numerical Control)는 공작 기계에 부착된 마이크로 컴퓨터에 내장된 소프트웨어를 사용하여 공작 기계의 제어를 자동화하는 방법입니다. 그것은 일반적으로 금속 및 플라스틱 부품을 가공하기 위해 제조에 사용됩니다.
CNC를 사용하면 제조될 각 물체는 일반적으로 G-code라는 국제 표준 언어로 작성된 맞춤형 컴퓨터 프로그램을 갖게 되며, 기계에 부착된 마이크로컴퓨터인 기계 제어 장치(MCU)에 저장되고 실행됩니다. 이 프로그램에는 재료의 이송 속도, 도구 구성 요소의 위치 및 속도와 같이 공작 기계가 따를 지침과 매개변수가 포함되어 있습니다.
밀링, 선반, 라우터, 그라인더 및 레이저는 CNC로 작업을 자동화할 수 있는 일반적인 공작 기계입니다. 또한 용접, 전자 조립 및 필라멘트 와인딩 기계와 같은 비 공작 기계를 제어하는 데 사용할 수도 있습니다.
프로세스 초기에 엔지니어는 제조할 부품의 CAD(Computer-Aided Design) 도면을 작성한 다음 도면을 G 코드로 변환합니다. 프로그램이 MCU에 로드되고 작업자가 적절한 위치 지정 및 성능을 보장하기 위해 원자재 없이 테스트 실행을 수행합니다. 잘못된 속도나 위치 지정은 기계와 부품 모두에 손상을 줄 수 있으므로 이 단계는 중요합니다.
CNC는 수동 가공으로 가능한 것보다 더 높은 정밀도, 복잡성 및 반복성을 제공하는 것으로 간주됩니다. 다른 이점으로는 3D 설계에서 생성된 것을 포함하여 윤곽 형상을 밀링할 수 있는 윤곽 가공과 같은 기능뿐만 아니라 향상된 정확성, 속도 및 유연성이 있습니다.
반면에 CNC는 다른 생산 방법보다 더 비싸고 더 많은 유지 관리가 필요하며 회사에서 숙련된 CNC 프로그래머를 고용하도록 강요할 수 있습니다.
일부 CNC 시스템은 CAD 및 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어와 통합되어 MCU 프로그래밍 프로세스를 가속화할 수 있습니다. ERP 소프트웨어 및 엔터프라이즈 자산 관리 소프트웨어와 같은 관련 애플리케이션과의 통합은 운영 인텔리전스 프로세스를 촉진하고 플랜트 성능 및 유지 관리를 개선하는 데 도움이 됩니다.
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