구조적 가공성딥 드로잉 부품생산 공정의 원활한 진행과 최종 제품의 품질에 매우 중요하며 이는 주로 다음 측면에 반영됩니다.
1. 구조적 형상 설계: 딥 드로잉 부품의 구조적 설계는 단순성과 대칭성의 원칙을 따라야 하며, 외관의 급격한 변화를 피하고, 일회성 드로잉 가능성을 최적화하며, 제품의 안정성과 미학을 보장해야 합니다.
2. 필렛 반경 최적화: 합리적인 필렛 반경 설정은 재료의 원활한 흐름에 도움이 될 뿐만 아니라 응력 집중을 줄이고 제품의 수명을 향상시킵니다.
3. 치수 정확도 제어: 딥 드로잉 부품의 치수 정확도는 크기 초과 또는 미만 크기로 인한 가공 어려움 및 정확도 문제를 방지하기 위해 적절한 범위 내에서 제어되어야 합니다.
4. 벽 두께 공차 관리: 벽 두께 공차딥 드로잉 부품재료 낭비를 줄이면서 부품의 강도와 강성이 설계 요구 사항을 충족하도록 드로잉 프로세스를 일치시켜야 합니다.
5. 측벽 경사 조정: 조립 요구 사항을 충족한다는 전제하에 딥 드로잉 부품의 측벽 경사를 적절하게 설정하면 조립 및 조정이 원활하고 생산 효율성이 향상됩니다.
6. 구멍 가장자리에서 측벽까지의 거리: 구멍 가장자리에서 딥 드로잉 부품의 측벽까지의 거리는 부품의 안정성과 안전성을 보장하고 불합리한 구조로 인한 안전 위험을 방지하기 위해 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.
7. 필렛 반경 및 치수 측정: 계단이 있는 딥 드로잉 부품의 경우 치수 측정은 바닥을 기준으로 정확하고 명확해야 하며 하단과 벽, 플랜지와 벽 사이의 필렛 반경 및 직사각형 부품의 네 모서리는 설계 요구 사항을 충족하여 후속 성형 프로세스의 필요성을 줄입니다.
8. 명확한 내부 및 외부 치수: 설계 시딥 드로잉 부품, 제품의 내부 및 외부 치수는 혼동을 방지하고 생산 과정에서 정확성과 일관성을 보장하기 위해 명확하게 표시되어야 합니다.
이러한 구조적 공정 고려 사항은 최종 제품의 품질, 성능 및 안전성을 보장하는 동시에 생산 공정 중에 딥 드로잉 부품을 쉽게 처리하고 조립할 수 있도록 하기 위한 것입니다.
