1. 사출 성형 플라스틱 부품이란 무엇입니까?
사출 성형은 더 많은 양의 플라스틱 부품을 생산하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
Youlin® 사출 성형 플라스틱 부품의 신속한 배송
소량의 부품이 신속하게 필요하십니까? 프로젝트 요구 사항에 따라 당사의 패스트 트랙 사출 성형을 통해 10일 만에 부품을 납품할 수 있습니다.
경험이 풍부한 사출 성형 프로젝트 관리
귀하의 일정에 맞춰 부품을 제공하는 데 전념하는 숙련된 팀과 직접 협력하십시오. 금형 제작 일정과 정기적인 프로젝트 업데이트를 제공함으로써 전 세계적으로 경쟁력 있는 가격으로 적시에 생산할 수 있습니다.
사출 성형 생산 능력
고속 CNC 기계, EDM 기계, 프레스 기계를 포함한 최첨단 공구 제조 시설을 이용해보세요. 이러한 정밀한 툴링 작업은 당사의 최첨단 사출 성형 기능을 보완합니다.
제품 개발 전반에 걸친 사출 성형 솔루션
최첨단 시설에서 프로토타입부터 생산 서비스까지 활용한 새로운 설계 검증을 위해 당사는 엔드투엔드 제품 개발 라이프사이클 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다. 사출 성형은 부품당 비용이 더 저렴하고 3D 프린팅에서 사용할 수 없는 재료를 사용하는 경우 3D 프린팅의 이상적인 대안입니다.
2. 사출 성형 플라스틱 부품을 만드는 방법
Youlin® 사출 성형 플라스틱 부품 작업 과정은 다음과 같습니다.
1. 폴리머 과립을 먼저 건조시킨 후 호퍼에 넣고 착색 안료나 기타 강화 첨가제와 혼합합니다.
2. 과립은 배럴로 공급되며, 여기서 동시에 가열, 혼합 및 가변 피치 나사에 의해 금형쪽으로 이동됩니다. 스크류와 배럴의 기하학적 구조는 압력을 올바른 수준으로 높이고 재료를 녹이는 데 도움이 되도록 최적화되었습니다.
3. 그런 다음 램이 앞으로 이동하고 녹은 플라스틱이 러너 시스템을 통해 금형에 주입되어 전체 캐비티를 채웁니다. 재료가 냉각되면서 다시 굳어져 금형의 모양을 갖게 됩니다.
4. 마지막으로 금형이 열리고 단단한 부품이 이젝터 핀에 의해 밀려 나옵니다. 그런 다음 금형이 닫히고 프로세스가 반복됩니다.
5.
전체 프로세스는 매우 빠르게 반복될 수 있습니다. 사이클은 부품 크기에 따라 약 30~90초가 소요됩니다.
부품이 배출된 후 컨베이어 벨트나 보관 용기에 분배됩니다. 일반적으로 사출 성형 부품은 즉시 사용할 수 있으며 후처리가 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.
3. Youlin 사출 성형 플라스틱 부품의 장점
✔ 생산 등급 툴링: T1 샘플을 사용한 생산 등급 강철 툴링은 일주일 이내에 배송됩니다. 금형이 제작되면 승인을 위해 10개의 부품 샘플(T1)을 보내드립니다.
✔ 광범위한 소재 선택: ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, 나일론, 폴리에틸렌 등을 포함한 수십 가지 소재 중에서 선택
✔ 정밀도: 엄격한 공차 프로젝트에서 업계 최고의 제공
✔ 확장성: 금형 프로토타입 또는 수백만 개의 부품 생산 실행
✔ 광범위한 기계: 단일, 다중 캐비티 및 제품군 금형; 50~1,100+ 프레스 톤수; 수동으로 로드된 코어를 포함한 사이드 액션 사용 가능
4. 사출 성형 플라스틱 부품의 공통 재료 목록
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재료 |
설명 |
이익 |
응용 |
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ABS |
내충격성과 인성이 우수한 일반적인 열가소성 수지입니다. |
● 인성 및 강성으로 내충격성이 우수함 |
● 컴퓨터 하우징 |
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폴리프로필렌 |
다양한 용도로 사용되는 열가소성 폴리머. |
● 우수한 내습성 |
● 포장 |
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폴리옥시메틸렌(POM) |
높은 강성과 낮은 마찰로 치수 안정성이 뛰어난 열가소성 수지입니다. |
● 강성과 인성을 갖춘 높은 인장강도 |
● 기계 자동차 |
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폴리카보네이트 |
내열성과 충격 강도가 우수한 열가소성 소재입니다. |
● 높은 내충격성 |
● 자동차 헤드라이트 |
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폴리카보네이트/ABS |
다양한 응용 분야에 적합한 강력한 부품을 만드는 PC와 ABS의 혼합입니다. |
● 인성과 강성으로 내충격성이 우수함 |
● 자동차 외장 및 내장 부품 |
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PVC |
PVC는 우수한 절연성, 높은 경도 및 우수한 기계적 특성을 지닌 폴리머입니다. |
● 다양한 유연성 |
● 의료/헬스케어 제품 |
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나일론 |
높은 신율과 우수한 내마모성을 가지며 내구성이 뛰어난 폴리머 소재입니다. |
● 단기 온도 성능 600°-700° |
● 자동차 부품 |
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나일론 32% 유리섬유 |
기계적 강성이 뛰어나고 내열성이 뛰어난 폴리머입니다. |
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- |
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아크릴(PMMA) |
투명 용도에 자주 사용되는 파손 방지 소재입니다. |
● 뛰어난 광학 선명도 |
● 헤드/테일 렌즈, 트림 등 자동차 투명 품목 |
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폴리스티렌 |
높은 충격강도와 인성으로 인기가 높은 경량 소재입니다. |
● 광학 선명도 |
● 생활용품 |
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폴리에테르이미드(PEI) |
내열성이 높고 기계적 성질이 우수한 열가소성 수지입니다. |
● 높은 내열성 |
● 상업용 항공기 내부 |
5. FAQ
Q: 사출 성형기의 3가지 주요 부품은 무엇입니까?
A: 사출 성형기는 3가지 주요 부품, 즉 사출 장치, 전체 공정의 핵심인 금형, 클램핑/이젝터 장치로 구성됩니다. 이 섹션에서는 이러한 각 시스템의 목적과 기본 작동 메커니즘이 사출 성형 공정의 최종 결과에 어떤 영향을 미치는지 살펴봅니다.
Q: 일반적인 사출 성형 플라스틱 부품 결함을 어떻게 식별합니까?
A: 미성형: 미성형은 플라스틱이 캐비티를 완전히 채우지 못한 부품입니다.
싱크 마크: 싱크 마크는 부품 표면의 움푹 들어간 부분입니다. 일반적으로 부품의 두꺼운 부분에서 발생합니다.
플래시(Flash): 플래시는 금형의 분할선 너머로 흐르는 얇은 플라스틱 층입니다.
Q: 사출 성형에서 코어와 캐비티란 무엇입니까?
A: 코어는 몰딩의 내부 형상을 형성하는 수놈 부분입니다. 캐비티는 몰딩의 외형을 형성하는 암부분입니다.
